變頻器(qì)電力電纜标準
額定電壓1KV到3KV變頻器(qì)電力電纜
本标準規定了(le)變頻器(qì)用電力電纜的産品名稱、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝與運輸。
本标準适用于額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV變頻器(qì)用電力電纜（以下(xià)簡稱變頻電纜）。
下(xià)列文件中的條款通過本标準的引用而成為(wèi)本标準的條款。凡是注日期的引用文件，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議(yì)的各方研究是否可使用這(zhè)些(xiē)文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标準。
GB/T 2900.10—2001 電工術語 電纜（IEC 60050-461：2008，IDT）
GB/T 2951.11—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分(fēn)：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能(néng)試驗（IEC 6
GB/T 2951.12—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分(fēn)：通用試驗方法—熱老化(huà)試驗方法（IEC 6
GB/T 2951.13—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分(fēn)：通用試驗方法—密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗（IEC 6
GB/T 2951.21—2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分(fēn)：彈性體(tǐ)混合料試驗方法—耐臭氧試驗－熱延伸試驗－浸礦物油試驗（IEC 6
GB/T 2952.3—2008 電纜外護層 第3部分(fēn)：非金(jīn)屬套電纜通用外護層
GB/T 3048.4—2007 電線電纜電性能(néng)試驗方法第4部分(fēn)：導體(tǐ)直流電阻試驗
GB/T 3048.5—2007 電線電纜電性能(néng)試驗方法第5部分(fēn)：絕緣電阻試驗
GB/T 3048.8—2007 電線電纜電性能(néng)試驗方法第8部分(fēn)：交流電壓試驗
（IEC 60060-1:1989，NEQ）
GB/T 3048.9—2007 電線電纜電性能(néng)試驗方法第9部分(fēn)：絕緣線芯火(huǒ)花試驗
GB/T 3956—2008 電纜的導體(tǐ)（IEC 60228：2004，IDT）
GB/T 6995.3—2008 電線電纜識别标志方法 第3部分(fēn)：電線電纜識别标志
GB/T 6995.5—2008 電線電纜識别标志方法 第5部分(fēn)：電力電纜絕緣線芯識别标志
GB/T 12706.1—2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分(fēn)：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜
GB/T 17737.1—2000 射頻電纜 第1部分(fēn):總規範—總則、定義、要求和試驗方法（IEC 61196-1：2005，IDT）
GB/T 19666—2005 阻燃和耐火(huǒ)電線電纜通則
JB/T 8137—1999 電線電纜交貨盤
JB/T 10696.7—2007 電線電纜機械和理(lǐ)化(huà)性能(néng)試驗方法 第7部分(fēn)：抗撕試驗
本标準采用GB/T 2900.10和下(xià)列定義。
3.1 額定電壓 rated voltage
電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能(néng)試驗用的基準電壓。
額定電壓用U0/U表示，單位為(wèi)kV。
U0表示任一(yī)主絕緣導體(tǐ)與“地”（金(jīn)屬屏蔽、金(jīn)屬套或周圍介質）之間(jiān)的電壓有效值；U為(wèi)多芯電纜或單芯電纜系統任意兩相導體(tǐ)之間(jiān)的電壓有效值。
在交流系統中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統的标稱電壓，這(zhè)個(gè)條件對U0和U值都适用；在直流系統中，該系統的标稱電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。
系統的工作(zuò)電壓應不大于系統額定電壓的1.1倍。
3.2 批 batch
批是指一(yī)次訂貨的同型号規格産品數量。如(rú)果一(yī)次訂貨中有不同型号規格的産品，則不同的型号規格應視(shì)為(wèi)不同的批。
3.3.1 例行試驗 routine tests（符号R）
由制造方在成品電纜的所有制造長度上(shàng)進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 sample tests（符号S）
由制造方進行，按規定的頻度在成品電纜試樣上(shàng)，或在取自成品電纜的某些(xiē)部件上(shàng)進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests（符号T）
按一(yī)般商(shāng)業原則對本規範所包含的一(yī)種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能(néng)滿足預期使用條件的良好(hǎo)(hǎo)性能(néng)。該試驗的特點是：除非電纜材料、設計或制造工藝的改變可能(néng)改變電纜的特性，試驗做過以後就(jiù)不需要重做。
4.1.1 産品系列代号
變頻器(qì)用電纜 ……………………………………………………………………………BP
4.1.2 導體(tǐ)代号
第1種、第2種銅導體(tǐ)…………………………………………………………省略
第5種導體(tǐ)（軟結構）……………………………………………………………R
4.1.3 絕緣代号
交聯聚乙烯/聚烯烴…………………………………………………………………YJ
矽橡膠…………………………………………………………………………………G
乙丙橡膠絕緣…………………………………………………………………………E
聚氯乙烯………………………………………………………………………………V
4.1.4 護套代号（包括擠包的内襯層和隔離套等）
聚乙烯/聚烯烴………………………………………………………………………Y
交聯聚烯烴…………………………………………………………………………YJ
矽橡膠…………………………………………………………………………………G
低(dī)煙(yān)無鹵聚烯烴護套…………………………………………………………………E
聚氯乙烯………………………………………………………………………………V
阻燃……………………………………………………………………………………ZR
低(dī)煙(yān)無鹵阻燃…………………………………………………………………………WDZ
4.1.5 金(jīn)屬屏蔽代号
銅絲疏繞……………………………………………………………………………SP
銅絲編織……………………………………………………………………………P
鍍錫銅絲編織………………………………………………………………………P1
銅帶…………………………………………………………………………………P2
鋁塑複合帶繞包……………………………………………………………………P3
銅絲編織銅帶繞包屏蔽……………………………………………………………PP2
4.1.6 金(jīn)屬铠裝代号
雙鋼帶铠裝 …………………………………………………………………………2
細圓鋼絲疏繞铠裝………………………………………………………………… 3
鍍鋅鋼絲編織铠裝 …………………………………………………………………9
聚氯乙烯護套 ………………………………………………………………………V
聚乙烯外護套 ………………………………………………………………………3
産品用型号、規格及本标準編号表示。
産品型号的組成和排列順序見圖1。
A
a） 銅芯交聯聚乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚氯乙烯護套變頻器(qì)用電纜，額定電壓為(wèi)0.6/1kV，3+3芯，标稱截面
BPYJVP-0.6/1kV 3×16+3×
b） 銅芯交聚乙烯絕緣銅帶繞包屏蔽聚烯烴護套低(dī)煙(yān)無鹵阻燃型變頻器(qì)用電纜，額定電壓為(wèi)0.6/1kV，3+3芯，标稱截面
WDZ-BPYJYP2 - 0.6/1kV 3×95+3×
絕緣 外護套 屏蔽層 铠裝層 内護套（擠包内襯層、隔離套） 導體(tǐ) 系列代号 燃燒特殊代号
表1
c） 銅芯乙丙橡膠絕緣銅絲編織屏蔽矽橡膠護套變頻器(qì)用電纜，額定電壓為(wèi)0.6/1kV，3+3芯，标稱截面
BPEGP-0.6/1kV 3×150+3×
d） 銅芯矽橡膠絕緣銅帶繞包屏蔽矽橡膠護套變頻器(qì)用電纜，額定電壓為(wèi)1.8/3kV，3等芯，标稱截面
BPGGP2-1.8/3kV 3×
電纜常用型号名稱見表1
| 名稱 | |
| BPGG | 矽橡膠絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPGGP2 | 矽橡膠絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPGGPP2 | 矽橡膠絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPGGP3 | 矽橡膠絕緣和護套鋁聚酯複合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPGVFP | 矽橡膠絕緣丁腈護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPGVFP2 | 矽橡膠絕緣丁腈護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPGVFPP2 | 矽橡膠絕緣丁腈護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPGVFP3 | 矽橡膠絕緣丁腈護套鋁聚酯複合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPFFP | 氟46絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPFFP2 | 氟46絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPFFPP2 | 氟46絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜 |
| BPFFP3 | 氟46絕緣和護套鋁聚酯複合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。 |
| BPVVP | 聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。 |
| BPVVP2 | 聚氯乙烯絕緣和護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
| BPVVPP2 | 聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
| BPVVP3 | 聚氯乙烯絕緣和護套鋁聚酯複合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
| BPYJVP | 交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。 |
| BPYJVP2 | 交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
| BPYJVPP2 | 交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
| BPYJVP3 | 交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁聚酯複合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。 |
備注：導體(tǐ)線芯中銅絲可以采用鍍錫，阻燃型電纜型号前加ZR，軟結構電纜加R。
4.4 電纜規格
電纜規格見表2。主線芯截面
| 型号 | 芯數 | 标稱截面mm2 |
| 全部型号 | 3+3 3+1 1 | 4，6，10，16，25，35，50，70，95， 120，150，185，240 |
接地線芯截面
| 主線芯标稱截面mm2 | 接地線芯截面mm2 |
| 4 | 1（0.75） |
| 6 | 1.5（1） |
| 10 | 2.5（1.5） |
| 16, 25 | 4（2.5） |
| 35 | 6 |
| 50, 70 | 10 |
| 95 | 16 |
| 120, 150 | 25 |
| 185 | 35 |
| 240 | 50（35） |
4.5.1 絕緣混合料
本标準所涉及的絕緣混合料及其代号、導體(tǐ)zui高溫度列于表3。
1） 絕緣混合料
| 絕緣混合料 | 代号 | 導體(tǐ)zui高溫度/℃ | |
| 正常運行時(shí) | 短路(lù)時(shí)（zui長持續5s） | ||
| 聚氯乙烯 | PVC/A | 70 | 160 |
| 交聯聚乙烯 | XLPE | 90 | 250 |
| 乙丙橡膠 | EPR | 90 | 250 |
| 矽橡膠絕緣 | G | 180 | 350 |
4.5.2 護套混合料
本标準不同類型護套混合物的導體(tǐ)zui高溫度列于表4中。
2） 不同類型護套混合料電纜的導體(tǐ)zui高溫度
| 護套混合料 | 代号 | 正常運行時(shí)導體(tǐ)zui高溫度/℃ |
| 聚氯乙烯 | ST1 | 80 |
| ST2 | 90 | |
| 聚乙烯 | ST3 | 80 |
| ST7 | 90 | |
| 無鹵阻燃材料 | ST8 | 90 |
| 彈性體(tǐ)（TPE、TPU、氯化(huà)聚乙烯等） | SE1 | 85 |
| 矽橡膠 | G | 180 |
4.6.1 導體(tǐ)應符合GB/T 3956中第1種或第2種裸退火(huǒ)銅導體(tǐ)或鍍金(jīn)屬層退火(huǒ)銅導體(tǐ)，或者第5種裸銅導體(tǐ)或鍍金(jīn)屬層退火(huǒ)銅導體(tǐ)。
4.6.2 導體(tǐ)表面應光潔、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單絲。導體(tǐ)
4.6.3 導體(tǐ)表面允許用非吸濕性帶料作(zuò)重疊繞包或縱包，帶材的性能(néng)不作(zuò)考核。
4.7.1 絕緣材料應為(wèi)表3所列的擠包固體(tǐ)介質的一(yī)種。聚氯乙烯絕緣、交聯聚乙烯絕緣和乙丙橡膠絕緣機械物理(lǐ)性能(néng)應符合GB/T 12706.1的規定；矽橡膠絕緣和交聯聚烯烴絕緣機械物理(lǐ)性能(néng)符合附錄A中表A.1和表A.4規定。
4.7.2 絕緣厚度的标稱值應符合表5至表6的規定。絕緣厚度的平均值不小于标稱值，絕緣zui薄處厚度應不小于标稱值的90%－
4.7.3 絕緣應緊密擠包在導體(tǐ)上(shàng)，斷面無目力可見的氣泡和雜質，外觀圓整且容易與導體(tǐ)剝離。
4.7.4 絕緣線芯應按GB/T 3048規定經受表7規定的工頻火(huǒ)花試驗作(zuò)為(wèi)中間(jiān)檢查。
4.7.5 主線芯與中性線芯識别标志一(yī)緻，可采用數字、色帶或顔色識别，均符合GB/T 6995規定，但(dàn)也(yě)可與用戶協商(shāng)确定或根據用戶要求确定。
3） 絕緣标稱厚度
| 标稱截面 mm2 | 額定電壓U0/U（Um）下(xià)的絕緣标稱厚度/mm | |||
| 乙丙橡膠、矽橡膠絕緣标稱厚度 | 交聯聚乙烯絕緣厚度 | |||
| 0.6/1（1.2）kV | 1.8/3（3.6）kV | 0.6/1（1.2）kV | 1.8/3（3.6）kV | |
| 0.75，1.0，1.5，2.5 | 1.0 | — | 0.7 | — |
| 4，6 | 1.0 | — | 0.7 | — |
| 10，16 | 1.0 | 2.2 | 0.7 | 2.0 |
| 25，35 | 1.2 | 2.2 | 0.9 | 2.0 |
| 50 | 1.4 | 2.2 | 1.0 | 2.0 |
| 70，95 | 1.6 | 2.4 | 1.1 | 2.0 |
| 120 | 1.6 | 2.4 | 1.2 | 2.0 |
| 150 | 1.8 | 2.4 | 1.4 | 2.0 |
| 185 | 2.0 | 2.4 | 1.6 | 2.0 |
| 240 | 2.2 | 2.4 | 1.7 | 2.0 |
| 300 | 2.4 | 2.4 | 1.8 | 2.0 |
4） 絕緣标稱厚度
| 标稱截面 mm2 | 額定電壓U0/U（Um）下(xià)的絕緣标稱厚度/m | |
| PVC/A絕緣标稱厚度 | ||
| 0.6/1（1.2）kV | 1.8/3（3.6）kV | |
| 0.75，1.0 | 0.8 | — |
| 1.5，2.5 | 0.8 | — |
| 4，6 | 1.0 | — |
| 10，16 | 1.0 | 2.2 |
| 25，35 | 1.2 | 2.2 |
| 50 | 1.4 | 2.2 |
| 70 | 1.4 | 2.2 |
| 95 | 1.6 | 2.4 |
| 120 | 1.6 | 2.4 |
| 150 | 1.8 | 2.4 |
| 185 | 2.0 | 2.4 |
| 240 | 2.2 | 2.4 |
| 300 | 2.4 | 2.4 |
5） 火(huǒ)花試驗電壓
| 絕緣标稱厚/mm | 試驗電壓/kV |
| 0.5＜δ≤1.0 | 6 |
| 1.0＜δ≤1.5 | 10 |
| 1.5＜δ≤2.0 | 15 |
| 2.0＜δ≤2.5 | 20 |
| 2.5<δ | 25 |
4.8.1 纜芯
4.8.1.1 纜芯分(fēn)3等芯結構和3+3（3個(gè)等截面主線芯和3個(gè)等截面副線芯）結構，絕緣線芯應絞合成纜，絞合方向為(wèi)右向，硬結構電纜絞合節距應不大于絞合外徑的40倍，軟結構電纜絞合節距應不大于絞合外徑的20倍。
4.8.1.2 3+3結構線芯排列時(shí)應按主絕緣線芯色序，保證接地線芯在相鄰兩主線芯的空隙處。
4.8.1.3 電纜絕緣線芯間(jiān)的間(jiān)隙允許用适合電纜的運行溫度，并與電纜絕緣材料相兼容的合适材料填充密實。
4.8.2 電纜線芯成纜後允許用合适的帶子(zǐ)紮緊。
4.8.3 無擠包内襯的電纜，成纜後允許繞包兩層重疊率不小于50%的聚酯包帶，但(dàn)聚酯帶的性能(néng)可不作(zuò)考核。
4.8.4 金(jīn)屬铠裝、同心導體(tǐ)、金(jīn)屬屏蔽多芯電纜，在纜芯上(shàng)應擠包一(yī)層内墊層。
4.9.1 内襯層采用擠包或繞包。
4.9.2 用于内襯層的材料應适合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。
4.9.3 擠包内襯層近似厚度應從表8中選取（計算(suàn)所需的假設直徑根據GB/T 12706.1附錄A（标準的附錄），按三芯計算(suàn)，下(xià)相同）。
4.9.4 纜芯假設直徑為(wèi)
6） 擠包内襯層厚度
| 纜芯假設直徑/mm | 擠包内襯層厚度近似值/mm | |
| — | ≤25 | 1.0 |
| ＞25 | ≤35 | 1.2 |
| ＞35 | ≤45 | 1.4 |
| ＞45 | ≤60 | 1.6 |
| ＞60 | ≤80 | 1.8 |
| ＞80 | — | 2.0 |
4.10.1 電纜必須有金(jīn)屬屏蔽層，金(jīn)屬屏蔽有銅絲編織屏蔽、銅帶繞包屏蔽、鍍錫銅絲編織屏蔽、銅絲編織與銅帶繞包複合屏蔽等結構型式。變頻電纜線芯結構為(wèi)3等芯，總屏蔽時(shí)總截面應不小于中性線芯截面。
4.10.2 編織屏蔽
4.10.2.1 編織線直徑
無論采用何種金(jīn)屬，編織線的标稱直徑符合表9的規定：
7） 圓編織金(jīn)屬絲标稱直徑
| 铠裝前假設直徑d/mm | 铠裝圓金(jīn)屬絲标稱直徑/mm |
| d≤10 10＜d≤30 d＞30 | 0.15 0.20 0.30 |
4.10.2.2 編織密度
銅絲編織屏蔽其編織密度應不小于80%。
編織層編織密度按公式1計算(suàn)
P＝（2p－p2）×100 ……………………（1）
式（1）中：P——編織層編織密度，％
p——單向覆蓋系數
式（2）中：D——編織層的節圓直徑，mm；
d——編織線的直徑，mm；
m——編織機同一(yī)方向的錠數；
n——每錠的編織線根數（上(shàng)下(xià)錠股線不一(yī)樣時(shí)為(wèi)上(shàng)下(xià)錠編織線根數的平均數）；
L——編織節距，mm；
4.10.3 銅帶繞包采用單層重疊繞包，重疊率不小于15%，銅帶厚度不小于
4.10.4 銅絲纏繞總屏蔽，銅絲之間(jiān)的間(jiān)隔應不小于
4.10.5 屏蔽與纜芯之間(jiān)允許有一(yī)層内墊層。
4.11.1 金(jīn)屬铠裝類型包括扁金(jīn)屬絲铠裝、圓金(jīn)屬絲铠裝、雙金(jīn)屬帶铠裝。允許經制造方與購(gòu)買方協商(shāng)一(yī)緻，導體(tǐ)截面不超過
4.11.2 材料
扁金(jīn)屬絲或圓金(jīn)屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金(jīn)絲。
金(jīn)屬帶為(wèi)鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金(jīn)帶，鋼帶應采用具有商(shāng)品質量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
4.11.3 隔離套
當铠裝下(xià)的金(jīn)屬層與铠裝材料不同時(shí)，必須用表4中規定的一(yī)種材料，擠包一(yī)層護套将其隔開。擠包隔離套的标稱厚度Ts（以mm計）應按下(xià)列公式計算(suàn)：
Ts=0.02 Du+0.6
式中Du-擠包該隔離套前的假設直徑，mm。
4.11.4 電纜直徑與铠裝層尺寸的關(guān)系
圓铠裝金(jīn)屬絲的标稱直徑和铠裝金(jīn)屬帶的标稱厚度應分(fēn)别不小于表10和表11規定的數值。
8） 圓铠裝金(jīn)屬絲标稱直徑
| 铠裝前假設直徑 mm | 铠裝金(jīn)屬絲标稱直徑 mm |
| d≤10 10＜d≤15 15＜d≤25 25＜d≤35 35＜d≤60 60＜d | 0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 |
9） 铠裝金(jīn)屬帶标稱厚度
| 铠裝前假設直徑/mm | 金(jīn)屬帶标稱厚度/mm | |
| 鋼帶或鍍鋅鋼帶 | 鋁或鋁合金(jīn)帶 | |
| d≤30 30＜d≤70 70＜d | 0.2 0.5 0.8 | 0.5 0.5 0.8 |
铠裝前電纜假設直徑大于
4.11.5 圓金(jīn)屬絲或扁金(jīn)屬絲铠裝
金(jīn)屬絲铠裝應緊密，即使相鄰金(jīn)屬絲間(jiān)的間(jiān)隙為(wèi)zui小。必要時(shí)，可在扁金(jīn)屬絲铠裝和圓金(jīn)屬絲铠裝外疏繞一(yī)條zui小标稱厚度為(wèi)
4.11.6 雙金(jīn)屬帶铠裝
金(jīn)屬帶铠裝應螺旋繞包兩層，外層金(jīn)屬帶的中間(jiān)大緻在内層金(jīn)屬帶間(jiān)隙的上(shàng)方，包帶間(jiān)隙應不大于金(jīn)屬帶寬度的50%。
4.11.7 铠裝金(jīn)屬絲和金(jīn)屬帶的尺寸低(dī)于
——圓金(jīn)屬絲：5%；
——扁金(jīn)屬絲：8%；
——金(jīn)屬帶：10%。
4.12.1 所有電纜都應具有外護套。外護套通常為(wèi)黑色，若制造方和購(gòu)買方達成協議(yì)，允許采用非黑色，以适應電纜使用的特定條件。
4.12.2 外護套材料應與表4中規定的電纜運行溫度相适應。聚氯乙烯護套料性能(néng)符合GB/T 12706.1中規定，其他護套性能(néng)符合附錄A中規定。在特殊條件下(xià)（例如(rú)為(wèi)了(le)防鼠、蟻類動物）使用的外護套，可在配方中加入化(huà)學添加劑。但(dàn)這(zhè)些(xiē)添加劑應對人(rén)類及環境無害。
4.12.3 厚度
擠包護套标稱厚度值Ts（以mm計）應按下(xià)列公式計算(suàn)：
聚氯乙烯護套 TS＝0.035D+1.0
矽橡膠外護套 TS＝0.040D+1.2
式中：D–擠包該隔離套前的假設直徑，mm。
上(shàng)式計算(suàn)出的數值應按四舍五入修約到0.1ｍｍ。
無铠裝的電纜和護套不直接包覆在铠裝上(shàng)的電纜，其單芯電纜護套的标稱厚度應不小于1.4ｍｍ，多芯電纜護套的标稱厚度不小于1.8ｍｍ。
護套直接包覆在铠裝上(shàng)的電纜，護套的标稱厚度應不小于1.8ｍｍ。
包覆在光滑圓柱體(tǐ)表面的外護套（例如(rú)擠包内襯層、金(jīn)屬護套或絕緣上(shàng)），其厚度測量值的平均值，應不小于規定的标稱厚度，其zui小測量值應不低(dī)于規定标稱值的85％—
4.12.4 護套應表面光滑、圓整、色澤基本一(yī)緻，斷面應無目力可見的氣泡和雜質，其他應符合GB/T 2952規定。
5.1 結構尺寸
5.1.1 成品電纜的導體(tǐ)結構應符合本标準中第
5.1.2 成品電纜絕緣厚度應符合本标準中第
5.1.3 成品電纜成纜應符合本标準中第
5.1.4 成品電纜内襯層厚度應符合本标準中第
5.1.5 成品電纜總屏蔽層應符合本标準中第5.6條的規定。
5.1.6 成品電纜金(jīn)屬铠裝應符合本标準中第5.7條的規定。
5.1.7 成品電纜護套厚度應符合本标準中第5.8條的規定。
5.2.1 成品電纜導體(tǐ)的直流電阻應符合本标準中第
5.2.2 成品電纜的絕緣電阻應符合表12的規定。
10） 絕緣電阻
| 額定電壓 | 電纜規格 | | 工作(zuò)溫度下(xià)絕緣電阻/MΩ·km |
| 0.6/1kV | | 150 | 0.15 |
| 50～ | 100 | 0.10 | |
| 185～ | 80 | 0.08 | |
| 1.8/3kV | | 250 | 0.25 |
| 50～ | 200 | 0.20 | |
| 185～ | 150 | 0.15 | |
| | | | |
基本電纜規格及結構參數
| 線芯标稱截面（mm2） | 導體(tǐ)結構 （根數直徑） mm | 電纜zui大外徑（mm） | |
| BPVVPP2 BPYJVPP2 | BPGGPP2 | ||
| 34 | 1/2.26 | 13.5 | 15.5 |
| 36 | 1/2.78 | 14..0 | 16.0 |
| 310 | 7/1.35 | 19.0 | 21.0 |
| 316 | 7/1.70 | 22.0 | 24.0 |
| 325 | 7/2.15 | 25.0 | 26.5 |
| 335 | 7/2.52 | 26.0 | 35.5 |
| 350 | 10/2.52 | 28.5 | 40.0 |
| 370 | 14/2.52 | 31.5 | 43.5 |
| 395 | 19/2.52 | 36.5 | 50.0 |
| 3120 | 24/2.52 | 40.0 | 56.0 |
| 3150 | 30/2.52 | 45.0 | 60.0 |
| 3185 | 37/2.52 | 47.0 | 67.0 |
| 34+30.75 | 1/2.26 | 14.5 | 16.5 |
| 36+31 | 1/2.78 | 15.0 | 17.0 |
| 310+32.5 | 7/1.35 | 20.8 | 22.0 |
| 316+32.5 | 7/1.70 | 23.0 | 25.0 |
| 325+34 | 7/2.15 | 28.0 | 27.5 |
| 335+36 | 7/2.52 | 32.0 | 36.5 |
| 350+310 | 10/2.52 | 37.0 | 41.0 |
| 370+310 | 14/2.52 | 41.6 | 44.5 |
| 395+316 | 19/2.52 | 47.0 | 51.0 |
| 3120+325 | 24/2.52 | 50.1 | 57.0 |
| 3150+325 | 30/2.52 | 52.0 | 61.0 |
| 3185+335 | 37/2.52 | 58.5 | 68.0 |
産品結構示意圖圖
5.2.3
5.2.4 成品電纜耐壓試驗
成品電纜應能(néng)經受表13規定的工頻耐壓試驗5min不擊穿。
11） 成品耐壓試驗電壓
| 額定電壓/kV | 試驗電壓/kV |
| 0.6/1 | 3.5 |
| 1.8/3 | 6.5 |
5.2.5 4U0 電壓試驗：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應經受環境溫度下(xià)，浸水至少1h、試驗電壓為(wèi)4U0的工頻電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續4h，試驗過程中應不發生(shēng)擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。
5.2.6 沖擊電壓試驗：電纜應進行沖擊電壓試驗，試驗應在另外（10～15）m長的成品電纜上(shàng)進行，試驗溫度高于導體(tǐ)zui高工作(zuò)溫度
5.2.7 屏蔽轉移阻抗
電纜在100MHz時(shí)傳輸阻抗必須等于或小于1Ω/m；
電纜縱向幹擾電壓為(wèi)50mV時(shí)的理(lǐ)想屏蔽系數等于或小于0.66。
屏蔽層傳輸阻抗按GB/T 17737.1分(fēn)别測量30MHz、60MHz、100 MHz三個(gè)點的數值。
5.3.1 成品電纜的絕緣機械物理(lǐ)性能(néng)應符合附錄A表A.1和A.4的要求。
5.3.2 成品電纜的護套機械物理(lǐ)性能(néng)應符合附錄A表A.2和A.3的要求。
5.3.3 如(rú)用戶有要求時(shí)，成品電纜燃燒性能(néng)符合GB/T 19666标準的要求。
5.3.4 成品電纜應有連續的制造廠名、電壓、型号、規格等識别标志。标志應符合GB/T 6995的規定。
6.1.1 産品應有制造廠檢查合格後方能(néng)出廠，每個(gè)出廠的包裝件上(shàng)應附有産品質量檢驗合格證。
6.1.2 每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個(gè)試樣，也(yě)可由供需雙方協議(yì)規定。抽樣檢驗項目的結果不合格時(shí)，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批産品逐一(yī)進行試驗。
6.1.3 産品外觀應在正常視(shì)力下(xià)逐批檢查。
6.1.4 産品試驗項目、試驗類型、試驗方法按表14規定。
7.2 其他電纜的交貨長度：成圈為(wèi)
電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規定要求的電纜盤上(shàng)交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于
電纜運輸應不得使電纜盤處于平放(fàng)位置；不得作(zuò)長距離滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長途運輸時(shí)應防止長時(shí)間(jiān)暴曬。
a） 制造廠家；
b） 電纜型号、規格、電壓等級；
c） 電纜長度、淨重、總重；
d） 制造年月(yuè)(yuè)。
e） 表示電纜盤滾動方向的箭頭。
每盤電纜均應附有制造廠的産品質量檢驗合格證。
8.5 電纜在裝卸時(shí)應使用适當的工具，以避免損傷電纜。在運輸工具上(shàng)應進行良好(hǎo)(hǎo)的固定。電纜盡量避免露天存放(fàng)，電纜盤不允許平放(fàng)。
8.6 裝箱時(shí)，箱體(tǐ)外殼上(shàng)應标明：
f） 制造廠家
g） 電纜型号、規格、電壓等級；
h） 電纜長度、淨重、總重；
i） 制造年月(yuè)(yuè)
j） 防潮、防擲标志。
12） 成品電纜性能(néng)
| 注：序 号 | 試驗項目 | 符合标準條文号 | 試驗類型 | 試驗方法 |
| 注：1 | 外觀 | | | |
| 注：1.1 | 識别标志 | | | |
| 注： | 電纜标志内容 | 本标準 | T、S | GB/T 6995 |
| 注： | 電纜标志連續性 | 本标準 | T、S | GB/T 6995 |
| 注： | 絕緣線芯識别 | 本标準 | T、S | 目測 |
| 注：1.2 | 電纜表面質量 | 本标準 | T、S | 目測 |
| 2 | 結構尺寸 | | | |
| 2.1 | 導體(tǐ)結構 | 本标準 | T、S | GB/T 4909.2 |
| 2.2 | 絕緣厚度 | 本标準 | T、S | GB/T 2951.11 |
| 2.3 | 纜芯節徑比 | 本标準 | T、S | GB/T 2951.11 |
| 2.4 | 金(jīn)屬屏蔽層 | 本标準5.6 | T、S | GB/T 2951.11 |
| 2.5 | 金(jīn)屬铠裝層 | 本标準5.7 | T、S | GB/T 2951.11 |
| 2.6 | 護套厚度 | 本标準 | T、S | GB/T 2951.11 |
| 3 | 電性能(néng) | | | |
| 3.1 | 導體(tǐ)電阻（ | 本标準 | T、R | GB/T 3048.4 |
| 3.2 | 絕緣電阻試驗 | | | |
| | 絕緣電阻（ | 本标準 | T、R | GB/T 3048.5 |
| | 絕緣電阻（額定工作(zuò)溫度時(shí)） | 本标準 | T、S | GB/T 3048.5 |
| 3.3 | 電壓試驗 | | | |
| | 絕緣線芯耐壓試驗 | 本标準 | T | GB/T 3048.8 |
| | 成品電纜耐壓試驗 | 本标準 | R | GB/T 3048.8 |
| | 4h電壓試驗 | 本标準 | T | GB/T 3048.8 |
| | 沖擊電壓試驗 | 本标準 | T | GB/T 3048.13 |
| | 屏蔽轉移阻抗 | 本标準 | T、S | GB/T 12269 |
| | 理(lǐ)想屏蔽系數 | 本标準 | T、S | GB 5441.9 |
| 4 | 絕緣機械物理(lǐ)性能(néng) | 本标準 | T | GB/T 2951和本标準 |
| 5 | 護套機械物理(lǐ)性能(néng) | 本标準 | T | GB/T 2951和本标準 |
| 6 | 成品電纜特殊性能(néng)試驗 | | T | |
| 6.1 | 電纜的燃燒試驗 | 本标準 | T | GB/T 19666 |
| 7 | 交貨長度 | 本标準8 | T | 計米器(qì) |
表A.1 絕緣橡皮材料非電性試驗要求
| 序号 | 試驗項目 | 單位 | 混合料代号 | 試驗方法 | ||
| G | IE4 | EPR | ||||
| 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 | 抗張強度和斷裂伸長率 交貨狀态原始性能(néng) 抗張強度原始值—zui小中間(jiān)值 斷裂伸長率原始值—zui小中間(jiān)值 空氣烘箱老化(huà)後的性能(néng) 老化(huà)條件a,b ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) 老化(huà)後抗張強度 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率c 老化(huà)後斷裂伸長率 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率c 空氣彈老化(huà)後的性能(néng) 老化(huà)條件a ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) 老化(huà)後抗張強度 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率c 老化(huà)後斷裂伸長率 ——zui大變化(huà)率c 熱延伸試驗 試驗條件 ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) ——機械應力 試驗結果 ——載荷下(xià)的伸長率, zui大值 ——冷卻後的伸長率, zui大值 耐臭氧試驗 試驗條件 ——試驗溫度 ——試驗時(shí)間(jiān) ——臭氧濃度 試驗結果 抗撕試驗 抗撕強度 zui小 | N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % ℃ h N/mm2 % % ℃ min N/mm2 % % ℃ h % N/mm | 5.0 150 200±2 10×24 4.0 — 120 — — — — — — 200±3 15 0.20 175 25 — — — 4.0 | 5.0 200 100±2 7×24 4.2 ±25 200 ±25 127±2 40 — ±30 ±30 200±3 15 0.20 100 25 25±2 24 0.025~0.030 無裂紋 | 4.2 200 135±2 7×24 — ±30 — ±30 — — — — — 250±3 15 0.20 175 15 25±2 24 0.025~0.030 無裂紋 | GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7 |
| a IE4 絕緣應帶導體(tǐ)或取走不超過 30%的銅絲進行老化(huà)。 b 除非産品規範中另有規定,橡皮混合物的老化(huà)不采用強迫鼓風(fēng)烘箱。仲裁試驗時(shí)，必須采用自然通風(fēng)老化(huà)箱。 c 變化(huà)率:老化(huà)後中間(jiān)值與老化(huà)前中間(jiān)值之差與老化(huà)前中間(jiān)值之比，以百分(fēn)比表示。 | ||||||
表A.2 護套材料非電性試驗要求
| 序号 | 試驗項目 | 單位 | 混合料代号 | 試驗方法 | |||||
| SE4 | SH | G | TPU | TPV-70 | TPV-90 | ||||
| 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 | 抗張強度和斷裂伸長率 交貨狀态原始性能(néng) 抗張強度原始值--zui小中間(jiān)值 斷裂伸長率原始值--zui小中間(jiān)值 空氣烘箱老化(huà)後的性能(néng) 老化(huà)條件 ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) 老化(huà)後抗張強度 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率a 老化(huà)後斷裂伸長率 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率a 浸礦物油後機械性能(néng) 試驗條件 ——油溫 ——浸油時(shí)間(jiān) 浸油後抗張強度 zui大變化(huà)率a 浸油後斷裂伸長率 zui大變化(huà)率a 熱延伸試驗 試驗條件 ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) ——機械應力 試驗結果 ——載荷下(xià)的伸長率, zui大值 ——冷卻後的伸長率, zui大值 抗撕試驗 抗撕強度 zui小 高溫壓力試驗 ——溫度 ——壓痕中間(jiān)值/平均厚度 zui大值 抗開裂試驗 試驗條件 ——溫度 ——持續時(shí)間(jiān) 試驗結果 低(dī)溫拉伸試驗 試驗溫度 試驗結果 ——未斷裂時(shí)的伸長率, zui小值 低(dī)溫沖擊試驗 試驗溫度 試驗結果 | N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % ℃ h % % ℃ min N/mm2 % % N/mm ℃ % ℃ h ℃ % ℃ | 10.0 300 70±2 10×24 — -15b 250 -25b 100±2 24 ±40 ±40 200±3 15 0.20 175 25 5.0 — — — — -25± 30 -25± 無裂紋 | 10.0 250 120±2 7×24 — -30b — -40b 100±2 24 -40b -40b 200±3 15 0.20 175 15 5.0 — — — — -25± 30 -25± 無裂紋 | 6.0 200 200±2 10×24 5.0 — 150 — — — — — 200±3 15 0.20 175 25 5.0 — — — — -40± 30 -40± 無裂紋 | 20.0 300 110±2 7×24 — ±30 300 ±30 100±2 24 ±40 ±30 — — — — — — 100 50 150±3 1 無裂紋 -40± 30 -40± 無裂紋 | 10.0 300 100±2 7×24 10.0 ±25 300 ±25 100±2 24 -40b -40b — — — — — — 80 50 150±3 1 無裂紋 -25± 30 -25± 無裂紋 | 10.0 300 135±2 7×24 10.0 ±25 300 ±25 100±2 24 -40b -40b — — — — — — 90 50 150±3 1 無裂紋 -25± 30 -25± 無裂紋 | GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7 GB/T 2951.31 GB/T 2951.31 GB/T 2951.14 GB/T 2951.14 |
| a 變化(huà)率：老化(huà)後中間(jiān)值與老化(huà)前中間(jiān)值之差與老化(huà)前中間(jiān)值之比，以百分(fēn)比表示。 b 不規定正偏差。 c 如(rú)果用于環境zui低(dī)溫度為(wèi) | |||||||||
表A.3 無鹵低(dī)煙(yān)聚烯烴護套機械性能(néng)試驗要求
| 序号 | 試驗項目 | 單位 | 性能(néng)指标 | 試驗方法 |
| 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.1 7 7.1 7.1 | 抗張強度和斷裂伸長率 交貨狀态原始性能(néng) 抗張強度原始值—zui小中間(jiān)值 斷裂伸長率原始值—zui小中間(jiān)值 空氣烘箱老化(huà)後的性能(néng) 老化(huà)條件 ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) 老化(huà)後抗張強度 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率c 老化(huà)後斷裂伸長率 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率 高溫壓力試驗 試驗條件： ——刀口上(shàng)施加的壓力 ——負荷下(xià)加熱時(shí)間(jiān) ——電纜外徑≤ ——電纜外徑＞ ——溫度 試驗結果： ——壓痕深度zui大中間(jiān)值 抗開裂試驗 試驗條件 ——溫度 ——持續時(shí)間(jiān) 試驗結果 低(dī)溫彎曲試驗 試驗條件： ——溫度 ——施加低(dī)溫時(shí)間(jiān) 試驗結果 底溫拉伸試驗 試驗條件 ——溫度 ——施加低(dī)溫時(shí)間(jiān) 試驗結果 ——zui小伸長率 低(dī)溫沖擊試驗 試驗條件 ——溫度 ——施加低(dī)溫時(shí)間(jiān) ——落錘重量 試驗結果 | N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % N h h ℃ % ℃ h ℃ h ℃ h % ℃ h g | 9.0 125 100±2 7×24 7.0 ±30 110 ±30 見GB/T 2951.31—2008中 4 6 80±2 50 150±3 1 不開裂 -15±2 見GB/T 2951.14—2008中 不開裂 -15±2 見GB/T 2951.14—2008中 20 -15±2 見GB/T 2951.14—2008中 見GB/T 2951.14—2008中 見GB/T 2951.14—2008中 | GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.31 GB/T 2951.31 GB/T 2951.14 GB/T 2951.14 GB/T 2951.14 |
表A.4 交聯聚烯烴絕緣和護套機械物理(lǐ)性能(néng)
| 序号 | 試驗項目 | 單位 | 絕緣混合料代号 | 護套混合料代号 | 試驗方法 | |
| XP0 | XLPE | HYJZ-90 | ||||
| 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 | 抗張強度和斷裂伸長率 交貨狀态原始性能(néng) 抗張強度原始值—zui小中間(jiān)值 斷裂伸長率原始值—zui小中間(jiān)值 空氣烘箱老化(huà)後的性能(néng) 老化(huà)條件 ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) 老化(huà)後抗張強度 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率 老化(huà)後斷裂伸長率 ——zui小中間(jiān)值 ——zui大變化(huà)率 熱延伸試驗 試驗條件 ——溫度 ——處理(lǐ)時(shí)間(jiān) ——機械應力 ——載荷下(xià)的伸長率, zui大值 ——冷卻後的伸長率, zui大值 沖擊脆化(huà)溫度 ——試驗溫度 ——沖擊脆化(huà)性能(néng) zui大值 | N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % ℃ h N/cm2 % % ℃ 失效數 | 12.5 250 135±2 7×24 — ±20 — ±20 200±3 15 20 80 5 -76 15/30 | 12.5 200 135±3 7×24 — ±25 — ±25 200±3 15 20 175 15 — — | | GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 GB/T 5470 |
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